Máquina de enchimento e fechamento de seringas pré-cheias farmacêuticas
  • Materiais aplicáveis: Líquido e pomada
  • Especificações de seringa aplicáveis: 0,5-50ml (especificações diferentes de seringas precisam substituir o molde)
  • Faixa de enchimento: 0,3-50ml (a bomba de enchimento precisa ser substituída quando o volume de enchimento difere muito)
  • Número de cabeças de enchimento: 1
  • Número de cabeças de cobertura: 1
  • Precisão de preenchimento: ≤±1%
  • Capacidade de produção: 1800-2400 p/h
  • Potência total: 6KW
  • Voltagem: 380V/220V 50-60Hz
  • Ar comprimido: 0,55-0,75 Mpa 20 L/S
  • Dimensões: C3400×L950×A1800mm (sem exaustor de fluxo laminar)
  • Peso total: 1100KG

Linha de produção de enchimento e tampagem de seringas de descarga de cateter pré-cheias com solução salina:

Este produto foi especialmente projetado por nossa empresa para a linha de produção de irrigadores de cateter pré-preenchidos. É um equipamento de embalagem automática para enchimento asséptico e eficiente de seringas. O equipamento funciona suavemente, é simples de operar e é equipado com dispositivos de detecção inteligentes. Possui alta automação, alta eficiência de trabalho e fácil manutenção. É um equipamento ideal para montar, encher e tampar irrigadores de cateter pré-preenchidos.

Características:

linha de enchimento de montagem de seringas.jpg

Este produto é amplamente aplicável a vários tipos de seringas plásticas pré-cheias, e tipos especiais de seringas também podem ser personalizados.

A superfície é feita de aço inoxidável SUS304 e as peças de contato são feitas de aço inoxidável SUS316L e borracha de silicone médica, o que atende totalmente aos requisitos das especificações GMP.

A siliconização adota a válvula de pulverização de ultramicro atomização de alta precisão do Japão para obter pulverização estável e de alta precisão com um diâmetro de 3-20 mm sem respingos e gotejamentos externos.

A bomba de êmbolo de cerâmica realiza enchimento quantitativo, é resistente à corrosão ácida e alcalina, resistente ao desgaste e a altas temperaturas e tem alta precisão de enchimento.

O transporte e a classificação das tampas são realizados pelo alimentador vibratório, que é feito de chapa limpa de aço inoxidável SUS316L com tratamento de superfície brilhante e sem cantos mortos limpos.

Ele adota componentes elétricos de renome internacional e implementa controle modular sem interferência. As ações síncronas são todas controladas por servomotores, que são precisos, confiáveis e fáceis de operar.

A operação do motor é controlada pelo controlador de programação PLC. A interface de interação humano-computador monitora e exibe o status de trabalho de cada estação em tempo real, e automaticamente emite alarmes e exibe o local da falha em tempo real, e os avisos de falha.

Há uma variedade de doses e métodos de enchimento disponíveis.

Operação totalmente automática, classificação automática, alimentação automática, montagem automática, enchimento automático, disposição automática de tampas, fechamento automático, coleta automática de resíduos.

O método de enchimento da cabeça da seringa pode eliminar o ar dentro da seringa ao máximo e melhorar a taxa de qualificação.

Design modular, fácil de localizar, fácil de expandir, pode ser usado como uma máquina autônoma, também pode ser conectado com máquina de haste rotativa, máquina de etiquetagem, inspeção visual e outros equipamentos para formar uma linha de produção.

Sistema de reposição automática opcional, utilizando sensor de nível de líquido, reposição automática quando falta material.

Capela de fluxo laminar opcional de cem níveis para atingir produção limpa de alta demanda.

Principais Parâmetros Técnicos:

Desenho de equipamento.jpg

linha completa de enchimento de montador de seringas.jpg

Detalhes do enchimento de seringas.jpg

linha de enchimento de seringas (1).jpg

Materiais aplicáveis: Líquido e pomada

Especificações de seringa aplicáveis: 0,5-50ml (especificações diferentes de seringas precisam substituir o molde)

Faixa de enchimento: 0,3-50ml (a bomba de enchimento precisa ser substituída quando o volume de enchimento difere muito)

Número de cabeças de enchimento: 1

Número de cabeças de cobertura: 1

Precisão de preenchimento: ≤±1%

Capacidade de produção: 1800-2400 p/h

Potência total: 6KW

Voltagem: 380V/220V 50-60Hz

Ar comprimido: 0,55-0,75 Mpa 20 L/S

Dimensões: C3400×L950×A1800mm (sem exaustor de fluxo laminar)

Peso total: 1100KG

Detalhes da máquina:

linha de enchimento de seringas (2).jpg
linha de enchimento de seringas (3).jpg
linha de enchimento de seringas (4).jpg

Materiais de embalagem aplicáveis

amostras de seringa.png
Amostras de SERINGAS.jpg
amostras de seringa.jpg

Lista de configuração principal

linha de enchimento de seringas (5).jpg
linha de enchimento de seringas (6).jpg

  • IHM: DELTA ou Siemens
  • CLP: DELTA ou Siemens
  • Servo Motor: DELTA ou Panasonic
  • Relé pequeno: Schneider ou ABB
  • Contator: Schneider ou ABB
  • Botão: Schneider ou ABB
  • Interruptor de ar: Schneider ou ABB
  • Interruptor de proximidade: OMRON ou Schneider
  • Fonte de alimentação comutada: DELTA ou Schneider
  • Sensor fotoelétrico: Panasonic ou OMRON
  • Motor de velocidade: BALE ou JSCC
  • Válvula eletromagnética: AirTAC ou SMC
  • Cilindro: AirTAC ou SMC
  • Bomba de enchimento: JINGZHUO ou SUPER

Nós garantimos a qualidade das peças principais dentro de 12 meses. Se as peças principais derem errado sem fatores artificiais dentro de um ano, nós as forneceremos ou as manteremos para você gratuitamente. Após um ano, se você precisar trocar peças, nós gentilmente forneceremos o melhor preço ou as manteremos em seu site. Sempre que você tiver dúvidas técnicas sobre como usá-lo, faremos o nosso melhor para apoiá-lo gratuitamente.

Garantia de Qualidade:

O fabricante deve garantir que os produtos são feitos com os melhores materiais do fabricante, com acabamento de primeira classe, novos, sem uso e correspondem em todos os aspectos com a qualidade, especificação e desempenho conforme estipulado neste contrato. O período de garantia de qualidade é de 12 meses a partir da data do b/l.

O fabricante consertaria as máquinas contratadas gratuitamente durante o período de garantia de qualidade. Se a quebra puder ser devido ao uso impróprio ou outros motivos pelo comprador, o fabricante cobrará o custo das peças de reparo.

Instalação e depuração:

O vendedor deve enviar seus engenheiros para instruir a instalação e a depuração. O custo seria suportado pelo comprador (passagens aéreas de ida e volta, taxas de acomodação no país do comprador). O comprador deve fornecer sua assistência no local para a instalação e a depuração.