- Modelo: VK-MFC
- Volume de enchimento: 1-150ml
- Produção: 30-50 garrafas/min
- Precisão de enchimento: menos de ±1%
- Fonte de alimentação: 220 V/50 Hz (personalizada de acordo com as necessidades do cliente)
- Taxa de limitação: mais de 99%
- Taxa de rolha: mais de 99%
- Taxa de rotulagem: mais de 99%
- Fornecimento de ar: 1,3 m3/h 0,4-0,8 Mpa
- Potência: 2,0 kw
- Peso: 650 kg
- Dimensão: 6000*3200*1750mm
Visão geral do produto para linha de enchimento e fechamento de garrafas pequenas
Adequado para aplicações de enchimento e selagem de líquidos de 5-100 ml na indústria farmacêutica, a máquina de enchimento de líquidos de pequena dose VK-MFC tem estrutura razoável, mesa de indexação de alta precisão para enchimento, fechamento, prensagem de tampas, enchimento de bomba peristáltica de precisão; A máquina é controlada pelo PLC com a vantagem de fácil operação e manutenção. Existe o sistema para funcionar como nenhum enchimento sem alimentação de garrafas, nenhum entupimento sem sensoriamento de garrafas, nenhum entupimento sem plugues. A linha de enchimento, feita de aço inoxidável como plataforma de trabalho, está em linha com o padrão GMP. A máquina controlada por sistema duplo pneumático e elétrico na máquina adota a transmissão mecânica, que pode transmitir a potência em consumo de energia estável e menor, além dos recursos de posicionamento preciso. A linha de enchimento é especialmente usada na produção em massa.
Aplicação da linha de enchimento:
Parâmetro técnico principal da linha de rotulagem de tampas de enchimento:
Modelo: VK-MFC
Volume de enchimento: 1-150ml
Produção: 30-50 garrafas/min
Precisão de enchimento: menos de ±1%
Fonte de alimentação: 220 V/50 Hz (personalizada de acordo com as necessidades do cliente)
Taxa de limitação: mais de 99%
Taxa de rolha: mais de 99%
Taxa de rotulagem: mais de 99%
Fornecimento de ar: 1,3 m3/h 0,4-0,8 Mpa
Potência: 2,0 kw
Peso: 650 kg
Dimensão: 6000*3200*1750mm
Configuração básica da linha de enchimento
Número | Item | Marca |
1 | CLP | MITSUBISHI (Japão) |
2 | Cilindro | AirTAC (Taiwan) |
3 | Bomba peristáltica | China |
4 | Ripa de correia transportadora | China |
5 | Caixa redutora | Zhongda (Taiwan) |
6 | Tela sensível ao toque | WEINVIEW (Taiwan) |
7 | Eletromagnético | SHAKO (Taiwan) |
8 | fotoelétrico | Autonics (Coreia) |
9 | Parada repentina | Schneider (francês) |
10 | Materiais de contato | 316L Inoxidável |
11 | Relé | OMRON (Japão) |
12 | Contator CA | Schneider (francês) |
13 | Trocar | Schneider (francês) |
14 | Inversor | DELTA (Taiwan) |
15 | Motor | Xangai Maily |
Peças de reposição para enchimento de monobloco
Número | Item | Quantidade |
1 | Escovar | 1 peça |
2 | Barra de silastica para alimentação | 2 peças |
3 | Barra de silastic para saída | 2 conjuntos |
4 | Válvula solenóide | 1 peça |
5 | Acelerador | 2 peças |
6 | Válvula de vidro | 2 peças |
7 | Correia do motor | 1 peça |
8 | Correia sincronizadora | 1 peça |
9 | Ripa de cinto de 82,6 mm | 5 conjuntos |
10 | Chave de boca | 1 conjunto |
11 | Chave sextavada | 1 conjunto |
12 | Chave de fenda | 1 conjunto |
13 | Mais chave de fenda | 1 conjunto |
14 | Chave Inglesa | 1 conjunto |
Principais peças e princípio de funcionamento
Sistema de desembaralhamento de garrafas
Tampas de garrafas e vibrador de plugger interno
1. A máquina é constituída de peças como correia transportadora, esboço da máquina, vibrador para garrafas e tampas, bomba peristáltica etc.
2. Prepare garrafas, plugues, tampas e líquido suficientes. Os plugues e tampas devem preencher completamente as trilhas vibratórias e nas estações de trabalho de plugue e tampa. As garrafas devem ser entregues por correia transportadora para a roda estrela de indexação, então as garrafas serão entregues intermitentemente pela roda estrela de indexação para as posições de enchimento, plugue e tampa.
3. O líquido deve ser sugado pela bomba peristáltica e então entregue pelos tubos de silicone. Finalmente, o líquido será enchido nas garrafas pelo tubo de agulha que está se movendo automaticamente para cima e para baixo. Para cada movimento para cima e para baixo dos tubos de agulha, dois ciclos de enchimento são feitos. O enchimento é completado pela inserção cíclica de bicos de enchimento nas garrafas. Com o olho fotoelétrico de detecção de nenhuma garrafa, se não houver garrafas na estação de trabalho, a bomba peristáltica para de funcionar, pois nenhuma garrafa pode ser detectada.
4. A tigela vibratória do plugue entrega os plugues para a estação de inserção de plugues, enquanto as garrafas cheias são transferidas intermitentemente pela roda estrela de indexação para a posição sob a estação de plugues.
5. Em seguida, o cilindro aciona o inseridor de plugue para mergulhar para baixo e empurrar os plugues para dentro das garrafas. As garrafas inseridas no plugue serão transferidas pela roda estrela de indexação para as estações de queda e fechamento de tampas
6. A cabeça de fechamento gira e se move para cima e para baixo como um todo. Quando as garrafas param sob ela, a cabeça de fechamento descendente agarra as tampas e termina de fechar. Com o olho fotoelétrico de detecção de plugue, uma vez que não há garrafas na estação ou há garrafas, mas nenhuma tampa, então o mecanismo de prensagem da tampa para de se mover, pois nenhum plugue interno pode ser detectado. Ao fazer isso, o produto acabado pode ser evitado sem plugues internos. O fechamento é obtido principalmente pelos movimentos de rotação para cima e para baixo. As garrafas tampadas são entregues ao final da máquina e o próximo ciclo está pronto.
7. O processo de trabalho da máquina
Manutenção
1. É necessário verificar e manter a máquina para alongá-la e otimizar sua função; A máquina de trabalho deve ser mantida a cada três meses; A parte do rolamento e da transmissão da engrenagem deve ser lubrificada com graxa; A lubrificação deve ser feita periodicamente; O óleo da via deslizante (N68) deve ser adicionado à parte como movimento do mecanismo alternativo ou elevação duas vezes ao dia; O óleo automotivo (N68) deve ser adicionado às partes rotativas ou oscilantes; A cada meio mês, adicione a graxa na ranhura do came; A cada mês, uma vez para o bico de óleo, adicionando a graxa;
2. Nunca use ferramentas de metal para bater ou raspar a superfície onde a colagem está aglomerada nas peças, como componentes ou moldes.
3. Se a máquina parar de funcionar por um longo período, adicione graxa para lubrificação em peças como transmissão ou rolamento; trate também a máquina com proteção à prova d'água.
4. Nunca coloque objetos sobre a máquina para não danificá-la.
5. Limpe a poeira dentro dos componentes periodicamente, verifique também todos os parafusos e conserte qualquer parafuso solto.
6. Verifique os parafusos nos terminais para fiação em um determinado momento e certifique-se de que o parafuso esteja fixo;
7. Verifique se há alguma estação solta no caminho da fiação esticada das caixas elétricas; Se a parte estiver muito solta, recoloque o parafuso para evitar abrasão ou danos na camada de isolamento, o que pode causar vazamento elétrico;
8. Verifique as peças facilmente desgastadas e troque as danificadas a tempo;
Embalagem e Transporte
Nunca coloque a máquina horizontalmente ou em pé; Desmonte o pé da máquina e fixe a máquina inteira com o fundo da caixa. A máquina deve ficar parada na caixa sem nenhuma folga da caixa ou estação de agitação durante o transporte;
A embalagem da máquina deve ser neutra; Ao mover a máquina, use a empilhadeira ou guindaste e mova a máquina da parte inferior em movimento estável; Observe a ilustração na imagem abaixo; ao içar e balançar a máquina, o guindaste não deve entrar em contato com a máquina. Fixe a máquina com 4 parafusos M16X200 e conecte os guindastes e os parafusos para içar e balançar as máquinas. Enquanto isso, para amortecer os objetos de proteção sob a máquina. Use o suporte para içamento estável, se necessário (ilustrado como abaixo na fig.)
Antes de desembalar a caixa, verifique se há algum dano na caixa; Se ocorrer algum dano na caixa, não abra a caixa e entre em contato com a transportadora imediatamente; Abra a caixa sob a supervisão dos trabalhadores da transportadora e registre o processo;
No que diz respeito à segurança, a distância do solo para a empilhadeira deve ser mantida abaixo de 1 m; se usar o guindaste para mover a máquina, a distância deve ser mantida entre 2 e 2,5 metros.