Máquina de enchimento e selagem ultrassônica de tubos de tira automática de cerâmica

• Modelo: VK-TFS-005U
• Fonte de alimentação: AC220V 50/60HZ monofásico
• Consumo de energia: 2,6 kW
• Pressão de ar de trabalho: 0,6 Mpa
• Bomba de enchimento: 5 conjuntos de bombas de cerâmica
• Material adequado: Essência ou produtos semelhantes à água
• Material de tubo adequado: PE (precisa receber amostras de tubo de tira primeiro para teste de máquina)
• Faixa de enchimento: 0,3-10 ml Precisão de enchimento: ±0,5%
• Comprimento máx. de vedação: 140 mm Altura máx.: 120 mm
• Capacidade: 15-20 tiras de tubo/min
• Dimensão: 1300*1300*1950mm
• Tamanho da embalagem: 1450*1350*1890mm
• Peso bruto: 514Kg
• Código SH: 84223090

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As máquinas de selagem de tubos plásticos são usadas em uma linha de produção para selar hermeticamente tubos plásticos contendo vários produtos líquidos ou em gel, incluindo ingredientes alimentícios, cosméticos, colas e cremes e medicamentos farmacêuticos.

Tubos de plástico são selados de várias maneiras, dependendo do tipo de material do tubo e do produto contido dentro do tubo. Os métodos de selagem incluem opções de selagem por ar quente, selagem ultrassônica, selagem por impulso e selagem por mandíbula quente.

Por exemplo, tubos compostos são feitos com uma combinação de materiais finos de alumínio e plástico em camadas para formar um tubo forte e flexível. Esses tipos de tubos são comumente usados como tubos de pasta de dente, que são provavelmente os tipos mais populares de tubos comprados todos os dias por consumidores em lojas e supermercados.

Parâmetros básicos

• Modelo: VK-TFS-005U
• Fonte de alimentação: AC220V 50/60HZ monofásico
• Potência: 2,6 kW
• Pressão de ar de trabalho: 0,6 Mpa
• Bomba de enchimento: 5 conjuntos de bombas de cerâmica
• Material adequado: Essência ou produtos semelhantes à água
• Material de tubo adequado: PE (precisa receber amostras de tubo de tira primeiro para teste de máquina)
• Faixa de enchimento: 0,3-10ml
• Precisão de enchimento: ±0,5%
• Comprimento máximo de vedação: 140 mm
• Altura máx.: 120mm
• Capacidade: 15-20 tiras de tubo/min
• Dimensão: 1300*1300*1950mm
• Tamanho da embalagem: 1450*1350*1890mm
• Peso bruto: 514Kg
• Código SH: 84223090
• Corpo da máquina: aço inoxidável 304#

O processo de trabalho de enchimento e selagem de tubos

Tubos vazios são levados para uma máquina de enchimento de tubos com extremidade aberta e mantidos em um funil para alimentação automatizada na máquina de enchimento. Em alguns casos, tubos com extremidade aberta podem ser adicionados às máquinas de enchimento manualmente para tiragens menores e produção de amostras de teste. Algumas linhas de produção usam máquinas robóticas de alta velocidade para carregar tubos nos discos da máquina de enchimento.

Depois que um tubo é colocado na vertical com sua extremidade aberta para cima em um disco, um bico é abaixado na extremidade aberta do tubo para soprar ar ionizado no tubo para remover detritos, que são então removidos por vácuo.

O tubo estará pronto para ser enchido e um bico descerá na extremidade aberta do tubo para dispensar o produto de forma limpa, mantendo-se aproximadamente no nível do produto no tubo para evitar contato com o produto e para manter a área de vedação do tubo limpa e livre de respingos do produto.

Depois que o tubo estiver cheio com a quantidade correta de produto, ele será movido para uma máquina de selagem de tubos de plástico, onde ar quente será cuidadosamente soprado ao redor da extremidade aberta do tubo para amolecer o plástico.

O tubo então será selado onde as mandíbulas de vedação prenderão as paredes plásticas quentes do tubo juntas. Como a extremidade do tubo foi aquecida pelo ar quente, as duas paredes serão soldadas, mantendo os dois lados juntos e selando o tubo fechado.

As mandíbulas de selagem a quente geralmente podem ser equipadas com carimbos de caracteres intercambiáveis para imprimir um código de lote, data de criação ou data de uso/validade no selo plástico crimpado.

O tubo será então aparado, onde qualquer excesso de plástico será cortado do selo para deixar uma aparência estética limpa e acabamento no tubo. Os tubos finalizados podem então ser inspecionados antes de serem embalados em qualquer outra embalagem, como caixas ou embalagens de marca.

Partes principais:

Painel de toque: WEINVIEW, China Taiwan

Interruptor fotoelétrico: Omron, Japão

Máquina PLC: Mitsubishi Japão

Bombas de cerâmica com tela sensível ao toque e PLC: Coolmay China

Servo Motor e driver: Lichuan China

Motor de passo e driver: Leadshine China

Cilindro e válvula solenóide: AirTac TaiWan

Características

1. A máquina foi especialmente projetada para tubos 5 em 1, adequada para produção em massa de tubos 5 em 1.
2. Alimentação manual por tubo, enchimento automático, selagem, corte de extremidade.
3. Adota tecnologia de vedação ultrassônica, não há necessidade de tempo de aquecimento, vedação mais estável e limpa, sem distorção e baixa taxa de rejeição inferior a 1%.
4. P&D independente para caixa de controle elétrico de rastreamento automático ultrassônico digital, sem necessidade de ajuste manual da frequência, com função de compensação automática de energia, evitando a redução de energia após uso prolongado. Pode ajustar livremente a energia com base no material e tamanho do tubo, estável e mínimo a taxa de falhas, estende a vida útil do que a caixa elétrica normal.
5. CLP com sistema de controle de tela sensível ao toque, proporcionando uma experiência de operação amigável.
6. Feito de aço inoxidável 304, resistente a ácidos e álcalis, e resistente à corrosão.
7. Equipado de série com sistema de enchimento de bomba peristáltica, enchimento de alta precisão e adequado para enchimento de líquidos.
8. Sem tubo, sem enchimento, sem tubo, sem função de vedação, reduzindo perdas na máquina e no molde.
9. O sistema de indexação de cames pode ser posicionado precisamente para seis estações de trabalho.

Amostras

Como funciona a soldagem ultrassônica (selagem)?

Soldagem ultrassônica é um processo usado para unir duas peças de plástico para formar uma montagem forte e acabada. O processo depende de vibrações de alta frequência (ultrassônicas) sendo geradas e aplicadas às peças por meio de uma corneta. A soldagem ocorre quando as vibrações são absorvidas na interface entre as duas peças, gerando atrito e fazendo com que o plástico derreta. As vibrações ultrassônicas são geradas por uma série de componentes, incluindo a fonte de alimentação, o conversor, o booster e a corneta, que, por fim, fornecem a vibração mecânica às peças.

O papel da fonte de alimentação é converter a tensão da linha de entrada (a 50 ou 60 Hz) em uma nova frequência. Essa energia elétrica é então enviada ao conversor, que, como o nome indica, converte a energia elétrica em vibrações mecânicas. O conversor consiste em discos cerâmicos piezoelétricos, que se expandem e contraem na taxa da energia elétrica fornecida. A magnitude das vibrações é chamada de amplitude, um termo que se torna muito importante ao especificar um sistema ultrassônico para uma determinada aplicação. As vibrações são então transmitidas através do booster, que normalmente aumenta a amplitude por um múltiplo predeterminado, também conhecido como ganho. Finalmente, a amplitude de saída do booster é transmitida através da corneta, onde pode ser entregue às peças de plástico. A combinação de conversor, booster e corneta é comumente chamada de pilha ultrassônica.

Para entregar as vibrações às peças, a pilha é colocada em um atuador, um sistema mecânico que aplica o próximo elemento crítico da soldagem ultrassônica: força. O atuador pode consistir em um cilindro pneumático ou outro meio de atuação para conduzir a pilha até a peça. Os atuadores geralmente contêm outros sensores e dispositivos, como codificadores lineares ou células de carga, para fornecer feedback durante a soldagem. O atuador conduz a corneta até a peça e aplica força até que uma força de gatilho seja atingida; neste ponto, o ultrassom é aplicado. As vibrações são então entregues às peças, onde se concentram em um cordão triangular de material - conhecido como "diretor de energia" - que pode ser considerado material de fusão sacrificial na junta de solda. Uma vez que o material derrete, as vibrações ultrassônicas são encerradas e o atuador continua a pressão até que o plástico seja solidificado e uma ligação forte seja formada. Todo o processo de soldagem, do início ao fim, normalmente é concluído em um a dois segundos.

Conforme mencionado, um dos elementos mais importantes da soldagem ultrassônica é a amplitude (vibrações) que a pilha fornece. A razão para isso é que certos plásticos exigem mais amplitude para soldar do que outros. Polímeros amorfos (ABS, policarbonato, poliestireno) tendem a exigir baixa amplitude, enquanto semicristalinos (nylon, polipropileno) exigem significativamente mais amplitude para soldar.

Um engenheiro de aplicações experiente sempre pode trabalhar para determinar a frequência adequada e a seleção de ferramentas para um determinado conjunto e tipo de material.

A soldagem ultrassônica é um método de montagem amplamente aceito na indústria de plásticos para uma variedade de aplicações de montagem de componentes em todos os principais mercados: médico, B&CE, automotivo, eletrodomésticos, não tecidos, embalagens e muito mais. As vantagens da soldagem ultrassônica incluem tempo de ciclo curto, ligações de alta resistência e a eliminação de consumíveis (por exemplo, adesivos). Ao considerar se a soldagem ultrassônica é adequada para uma aplicação, é melhor consultar um engenheiro de aplicações experiente para determinar o método de montagem apropriado.