Máquina de etiquetagem automática de garrafas e tampas com duas cabeças

A máquina etiquetadora de duas cabeças é aplicável para etiquetagem e embalagem de tampas e frascos, que devem atender aos requisitos fornecidos abaixo:

Aplicação de máquina

1. Fixe especialmente a tampa (requer sistema de tampa inferior frontal e sistema de tampa traseira, a tampa é do tipo que é afundada, veja a imagem à direita)

2. Rotulagem de tampa de garrafa redonda Rotulagem de corpo de garrafa (requisitos A. Equipado com carrossel de alimentação de mamadeira Carrossel de fechamento de mamadeira B. A máquina precisa ser ampliada para se adaptar ao diâmetro da garrafa de 30 mm-160 mm)

3. Especialmente aplicado em garrafas redondas.

4. A máquina precisa estar equipada com uma máquina de codificação

5. O tamanho do elevador do cliente é 1,75 x 1,1 m e precisa ser desmontado para fornecer orientação para entrar no elevador.

Parâmetros básicos da máquina

• Precisão da etiquetagem: ±1mm (erros de produtos e etiquetas não estão incluídos) e o nível de ajuste influenciará obviamente a precisão da etiquetagem;
• Velocidade de etiquetagem: 20～45 peças/min (relacionada às dimensões da etiqueta do produto).
• Produto aplicável: recipientes fornecidos pelo cliente.
• Etiqueta aplicável: etiqueta enrolada fornecida pelo cliente.
• Dimensões da máquina: 2250×1310×1520mm (comprimento×largura×altura).
• Potência aplicável: 220ACV 50/60HZ.
• Peso: 350KG

O que é a máquina de etiquetagem:

A máquina etiquetadora é um dispositivo para fixar um rolo de etiqueta de papel autoadesiva ou outro material adequado a um produto ou embalagem prescrita, sendo amplamente utilizada em vários setores, como eletrônicos, móveis, bebidas, produtos químicos diários, alimentos, medicamentos, petroquímicos, etc.

Etiquetagem de recipientes de embalagem de produtos e caixas de embalagem. O equipamento de máquina de etiquetagem automática desempenha um papel importante em várias indústrias. A estrutura da própria máquina é perfeita, e o material todo de aço inoxidável facilita o armazenamento e evita que o equipamento fique molhado e enferruje.

O princípio da máquina de etiquetagem é que o item é alimentado para a estação de trabalho de etiquetagem a uma velocidade constante no transportador. O dispositivo mecânico separa os itens a uma distância fixa e empurra o item na direção do transportador.

Ele tem uma roda motriz, uma roda de etiquetagem e um carretel. A roda motriz arrasta intermitentemente o movimento da tira de etiquetas de modo que a tira de etiquetas é puxada para fora do carretel enquanto a tira de etiquetas é pressionada contra o artigo pela roda etiquetadora. Um controle de deslocamento de circuito aberto é usado no carretel para manter a tensão das tiras de etiquetas

porque as tiras de etiquetas são conectadas umas às outras. A correia de etiquetas é continuamente parada e parada para que a fita de etiquetas seja fixada ao artigo com a roda de etiquetagem se movendo na mesma velocidade do artigo. Quando o transportador atinge uma determinada posição, a roda motriz da etiqueta acelera até a velocidade em que a correia corresponde. E depois que a etiqueta é fixada, ela desacelera até parar.

Como a etiqueta pode escorregar um pouco, ela tem uma marca para garantir que cada etiqueta seja colocada corretamente, que é lida por um sensor óptico. Durante a fase de desaceleração da etiqueta, a roda motriz reajustará a posição para corrigir quaisquer erros na etiqueta.

Amostras de garrafas e tampas

Tamanho da amostra (veja a amostra real para detalhes)

1. Diâmetro do frasco 70 mm, altura 96 mm (diâmetro do rótulo superior 55 mm. rótulo da garrafa 160 * 40 mm)

2. Garrafa nº 1, diâmetro 70 mm, altura 330 mm, rótulo 230 * 106 mm

3. Garrafa nº 2, diâmetro 50 mm, altura 230 mm, rótulo da garrafa 170 * 70 mm

Manual de instruções

Declaração da Parte I

I. Itens regulares

Esta máquina de etiquetagem é um equipamento não padrão e precisa de certas técnicas para operá-la. Ou a alta eficiência ou o uso normal da máquina serão afetados. A operação desta máquina de etiquetagem deve ser complementada por um técnico treinado.

As operações deste equipamento devem estar de acordo com o manual de instruções ou sob as instruções dos técnicos da nossa empresa. Este manual de instruções é aplicado à máquina de etiquetagem VK-FRL-OS (Abreviação é máquina de etiquetagem nas seções a seguir.). O objetivo é garantir o uso e ajuste normais desta máquina.

II. Direitos da empresa

Este equipamento é desenvolvido e fabricado por Nossa empresa. Nossa Empresa reserva as seguintes autoridades:

Para manter as vantagens técnicas e a aplicabilidade da máquina, nossa empresa pode atualizar peças mecânicas, componentes de eletrocontrole e software, incluindo a estrutura, o tipo e a marca dos componentes usados, mas não são prometidas atualizações gratuitas para as máquinas já vendidas.

Nossa empresa tem o direito de exigir que a máquina seja mantida integralmente. Sem as instruções técnicas dos técnicos de nossa empresa, as modificações nas partes mecânicas, elétricas ou de controle não são permitidas. Ou os danos relacionados devem ser pagos pela parte que violou a regra.

Nossa empresa fornece instruções técnicas relacionadas para adicionar código ou outras funções baseadas nesta máquina, mas não é responsável pelos componentes relacionados.

O direito de propriedade intelectual desta máquina e deste manual de instruções pertence à nossa empresa. Qualquer plágio deve ter responsabilidade legal

III. Itens de segurança

Perigo! Certifique-se de que a máquina em operação esteja aterrada no chão para evitar choque elétrico.

Perigo! Certifique-se de que a voltagem não esteja sobrecarregada.

Aviso! As operações nas caixas e circuitos elétricos devem ser feitas sob as instruções de técnicos elétricos ou profissionais.

Aviso! Preste atenção às peças rotativas para evitar esmagamento por compressão.

IV. Direitos de Operação

Certifique-se de que a operação, localização e manutenção desta máquina sejam realizadas por pessoal treinado e autorizado.

Permita que somente pessoal certificado ou profissional e engenheiro de equipamentos realizem o layout.

A operação da máquina precisa garantir:

• O operador é treinado profissionalmente e certificado pela nossa empresa.
• O operador tem conhecimento para reparar ou lidar com avarias básicas durante o processo de operação da máquina.
• Trabalhe de acordo com os requisitos deste manual na operação desta máquina.

V. Ambiente de operação

Não utilize nas seguintes circunstâncias:

• Variação severa de temperatura.
• Umidade ou alta umidade.
• Vibração e choque intensos
• Muita poeira
• Pulverização de água, óleo e produtos químicos
• Coisas explosivas, inflamáveis e perigosas

VI. Período de sintonização

Esta máquina de etiquetagem é feita especificamente com base nos produtos do cliente e não é um equipamento padrão, tem requisitos técnicos e de experiência para os operadores e precisa de um mês para ser ajustada. No período de ajuste, se os parâmetros técnicos não forem atingidos nas operações do equipamento, envie um feedback para nossa empresa para obter suporte técnico.

Parte Dois Introdução à Máquina

I. Função básica:

Esta máquina de etiquetagem é projetada especificamente, tem a característica de exclusividade e é usada para etiquetagem na circunferência e no topo do cilindro ou na posição atribuída (a etiquetagem na posição atribuída precisa adicionar acessórios). Ao se familiarizar com a máquina, ela também pode ser usada para etiquetagem em recipientes redondos em outras indústrias, como alimentos enlatados, recipientes redondos para alimentos enlatados, cosméticos, medicamentos e assim por diante.

II. Descrição do processo de recuperação de etiquetas:

Colocar recipiente → separar recipiente → transportador → detecção de produto → recuperação de etiqueta → coletar recipiente.

1. Coloque o produto na correia de transporte.
2. O mecanismo de separação de contêineres separa os contêineres a uma certa distância.
3. Sob o arrasto da correia de transporte, o contêiner corre para o lado direito do mecanismo de etiquetagem automaticamente.
4. O contêiner chega à posição detectada e é detectado pelo sensor elétrico que enviará sinais de retorno ao CLP.
5. O motor de tração gira, envia e cola a etiqueta no produto.
6. O mecanismo de recuperação de etiquetagem torce e enrola a etiqueta no recipiente.
7. Os contêineres são transportados e coletados no contêiner coletor.

Parte Três Mecanismo

I. Visão geral

As estruturas mecânicas e funções de cada parte são indicadas na figura a seguir: [Modelo 3D do equipamento]

1. Mecanismo de alimentação e manuseio de mamadeiras: transporte de produtos para e sua linha de transporte.
2. Mecanismo de recebimento de garrafas: recebimento e triagem dos produtos processados.
3. Mecanismo de divisão: divisão e rotulagem de materiais do disco.
4. O mecanismo de separação de garrafas separa os produtos de garrafas redondas e abre a distância.
5. 1# cabeça para rotular o plano superior do produto.
6. 2# cabeça para etiquetar a lateral do produto.
7. Tela de exibição para interação humano-computador.
8. O mecanismo de recepção recebe os produtos do disco.
9. Parada de emergência da fonte de alimentação: pressione o botão e o equipamento será desligado para parada de emergência.
10. Posição de instalação da caixa elétrica e parte do circuito do equipamento.

II. Detalhes Ver

1. [Cabeça de rotulagem]

1. Mecanismo de colocação de material: usado para colocar etiquetas em rolos.
2. Freio: usado para parar as etiquetas, evitando que elas se soltem e mantendo a força de tensão da correia.
3. Rolo: enrole as etiquetas para manter a força de tensão da etiqueta.
4. Mecanismo de pressão: pressione a etiqueta firmemente.
5. Estrutura do sensor elétrico: instale o sensor elétrico de identificação da etiqueta e mova-o para frente e para trás.
6. Placa dispensadora: etiqueta derramada.
7. Mecanismo de tração: arrasta o papel base da tira de etiquetas e fornece energia para dividir a etiqueta.
8. Mecanismo de coleta de material: recicle o papel base da etiqueta.

2. Estrutura do sensor elétrico de detecção de produto

[Estrutura do sensor elétrico de detecção de produto]

1. Sensor elétrico de detecção de produto: fibras ópticas de correlação direta: uma emite sinais, e a outra fibra óptica recebe sinais. Detecte objetos existentes ou não por partição dos sinais.
2. Sensor elétrico de posicionamento: fibra óptica de reflexão difusa, para posicionar a etiquetagem, para detectar a existência do produto pelas alterações da reflexão difusa.

3. Mecanismo de ajuste:

Ajuste todo o mecanismo de ajuste. Parafusos de travamento relacionados devem ser afrouxados primeiro. Aperte os parafusos de travamento após o ajuste para manter a fixação.

1. Alavanca de ajuste para frente e para trás: ajuste a cabeça de etiquetagem para frente e para trás com a extremidade do volante.
2. Alavanca de ajuste esquerda e direita: ajuste a posição do cabeçote de etiquetagem para a esquerda e direita com a extremidade do volante.
3. Ajuste de inclinação para a esquerda e para a direita: ajuste o paralelismo entre o cabeçote de etiquetagem e a correia de transporte pelo volante.
4. Ajuste de inclinação para frente e para trás: ajuste o paralelismo entre o cabeçote de etiquetagem e a correia de transporte pelo volante.
5. Ajuste para cima e para baixo: ajuste o cabeçote de etiquetagem para cima e para baixo usando o volante na parte superior.
6. Etiqueta de identificação do ajuste do sensor elétrico: solte o volante de 5 marchas para a posição do sensor elétrico para a esquerda e para a direita e para cima e para baixo.
7. Ajuste do ângulo da placa do dispensador: gire o ângulo da placa do dispensador afrouxando os parafusos de posicionamento relativos.

4. Mecanismo de posicionamento

1. Ajuste para frente e para trás: ajuste o mecanismo de posicionamento para frente e para trás ajustando o volante na parte superior.
2. Ajuste para cima e para baixo: ajuste o mecanismo de posicionamento para cima e para baixo ajustando o volante na parte superior.

5. Mecanismo de recuperação de rótulos

Ajuste de inclinação: desaperte (aparafuse) os 2 parafusos na parte frontal e desaperte (aparafuse) os 2 parafusos na parte traseira para ajustar o ângulo entre o mecanismo de recuperação de etiquetas e a correia de transporte.

6. Mecanismo de Distribuição

1. Cilindro de distribuição e descarga: responsável por descarregar os produtos dentro da tremonha um por um
2. Cilindro de fixação de distribuição de material: é responsável por fixar outros produtos quando o material é descarregado pelo cilindro de descarga.

Parte Quatro Parte Elétrica

I. Princípio de controle elétrico:

Os sinais de entrada são sinais de detecção de produto, detecção de etiquetagem e sinais de identificação de etiquetagem, após processados no PLC, os sinais de saída são os sinais de controle do motor de tração e da válvula eletromagnética para controlar a flexibilidade do cilindro de controle e do motor de tração, para finalizar o posicionamento da etiquetagem dos produtos.

Parte Cinco Ajuste

I. Ajuste mecânico

1. Mecanismo de orientação:

Ajuste o mecanismo de orientação. Mova o bloco de guia para frente e para trás de acordo com o tamanho dos produtos para garantir que os produtos não vão para a direção errada no transporte. Ajuste para deixar os produtos passarem suavemente e é bom que o desalinhamento nos 2 lados dentro de 0,5 mm.

2. Mecanismo de recuperação:

Ajuste o mecanismo de recuperação para deixar a roda de borracha paralela ao produto, o que garante que a tensão no produto seja uniforme, a roda de recuperação possa tocar a etiqueta e a posição da etiquetagem seja estável.

3. Cabeça de rotulagem:

O parafuso de trava relacionado deve ser afrouxado primeiro para cada ajuste. Aperte o parafuso de trava após o ajuste. Ajuste para cima e para baixo, para frente e para trás com as rodas manuais. Pode ser ajustado paralelamente ou rotacionalmente para implementar o ajuste da posição de etiquetagem.

4. Quadro dispensador de etiquetas:

Ajuste a placa dispensadora de etiquetas, solte a alça de 7 formas no mecanismo de conexão dela e gire a placa dispensadora de etiquetas em um determinado ângulo para combinar com as necessidades do produto. Talvez seja necessário ajustar o ângulo para uma divisão suave de etiquetas com diferentes espessuras e materiais.

II. Ajuste do sensor elétrico

A máquina possui 2 conjuntos de sensores elétricos: sensor elétrico de detecção de produto e sensor elétrico de identificação de etiqueta, que podem ser ajustados de acordo com as necessidades de detecção de produto e identificação de etiqueta.

1. Ajuste de posição:

Ajuste a estrutura do sensor elétrico para frente e para trás ou para cima e para baixo para adaptar diferentes produtos e etiquetas. Os métodos de ajuste referem-se à seção de introdução mecânica.

2. Configuração do olho elétrico:

O sensor elétrico original é o sensor elétrico de ranhura MT. Outros olhos elétricos de identificação de etiqueta ou detecção de produto são opcionais.

2.1 Identificação do sensor elétrico: para detectar rótulos (apenas como introdução ao modelo, não representam o tipo real desta máquina)

[Sensor elétrico alemão LEUZE GS-63]

Instruções de operação do sensor elétrico:

1) Arraste as etiquetas para passar pela ranhura em U do sensor elétrico, conforme mostrado na figura a seguir.

2) Arrastando etiquetas, a luz de sinalização amarela acende no espaço entre as etiquetas e apaga no local com etiquetas, então é normal e pode ser usada diretamente.

3). Quando a luz amarela de sinalização estiver acesa ou apagada o tempo todo, reinicie o sensor elétrico.

4) Os métodos de configuração do sensor elétrico são os seguintes:

1. Arraste os rótulos pela ranhura em forma de U, conforme demonstrado na imagem a seguir.
2. Coloque o papel base com a etiqueta na ranhura do sensor elétrico, pressione o botão de ajuste por 3 segundos até que a luz de sinalização amarela pisque, depois solte o botão, coloque o papel base sem a etiqueta na ranhura do sensor elétrico, pressione o botão de ajuste por 8 segundos e depois solte o botão.
   Então o processo de reinicialização estará concluído.
3. Arraste as etiquetas na ranhura do sensor elétrico. A luz de sinalização amarela está apagada quando o papel base com a etiqueta está passando, e está acesa quando o espaço entre as etiquetas está passando.

2.2 Sensor elétrico de detecção de produto: (Apenas como introdução ao modelo, não representa o tipo de equipamento real)

2.2.1 Conexão do sensor elétrico da série FX-301:

O sensor elétrico de detecção de produto só pode ser usado por meio de conexão adequada. Siga as instruções de conexão abaixo. 'in' conecta ao fio preto e 'out' conecta ao fio prateado. [Sensor elétrico da série FX-301]

2.2.2 Princípio de detecção do sensor elétrico de detecção de produto

O sensor elétrico de detecção de produto identifica o objeto de acordo com a quantidade de reflexão de luz. O sensor elétrico emite a luz para o objeto, o objeto pode refletir certa luz para o sensor elétrico, quando a quantidade de luz refletida atinge o valor de configuração, o sinal do sensor elétrico muda e envia o sinal para o sistema de controle.

2.2.3 Interruptor de status

Pressione a tecla 'mode/cancel', a luz verde acende e acende em vários modos 'run', 'teach', 'ADJ', 'L/D', 'TIMER' e 'PRO', indicando diferentes status de trabalho.

'RUN' significa status da operação;

"ENSINAR" significa status de ensino;

'ADJ' significa status de ajuste;

'L/D' significa status do sinal para cima/para baixo;

Pressione a tecla 'Push' para confirmar, alternando para a função de ajuste fino.

2.2.4 Configuração do sensor elétrico de detecção de produto

1. Quando não houver produto na estação de trabalho, abra a tampa transparente do amplificador do sensor elétrico, pressione a tecla 'MODE/CANCEL' e alterne para o modo 'TEACH'. A janela do visor digital mostra um valor que é um sinal em branco, como '67' na imagem abaixo. Quando o valor estiver estabilizado, pressione 'PUSH' para confirmar.
2. Em seguida, coloque o produto na estação de etiquetagem, próximo à alavanca de posicionamento esquerda, observe a posição e localize a posição da etiqueta no produto ajustando a alavanca de posicionamento.
3. Após ajustar a posição da etiqueta, um novo valor é exibido na janela do visor digital, que é o sinal durante a detecção dos produtos, como '1900'. Se o valor estiver estável, pressione 'PUSH' para confirmar. Após concluir isso, o visor digital mostra as dicas 'GOOD'. (Pressione a tecla 'MODE/CANCEL' para retornar ao status da operação 'RUN').
4. Mude para o modelo 'ADJ'. O display digital mostra o valor=sinal em branco (detectando sinal-sinal em branco)/2. O sistema define esse valor como valor limite por padrão. Se o valor do sinal for maior que o valor limite, significa que há um objeto em padrão, e menor que o valor limite, significa que há um objeto em padrão. Feedback de sinal para o PLC. O PLC enviará o comando correspondente. O valor limite é ajustável. Ao alternar a tecla esquerda/direita de 'PUSH', você pode aumentar ou diminuir o valor e alterar o valor limite (normalmente, nenhum ajuste é necessário). Finalmente, pressione 'PUSH' para confirmar.
5. Pressione a tecla 'MODE/CANCEL' para retornar ao status de operação 'RUN'. (Retorne ao status de operação 'RUN' após concluir qualquer configuração.)
6. Feche a tampa transparente e finalize as configurações.
7. Quando o produto é colocado na posição de etiquetagem, o sensor elétrico de DETECÇÃO DE PRODUTO detecta o sinal e o envia de volta ao CLP. O CLP envia o comando e as partes correspondentes da máquina de etiquetagem começam a funcionar.

[Sensor elétrico série FX-301]

Parte Seis Operação

I. Etiqueta de enrolamento

[Imagem de enrolamento de etiqueta]

1. Solte a alça ajustável na placa de material triangular e retire a placa triangular;
2. Conforme indicado na imagem, coloque o rolo de etiquetas, instale a placa de material triangular e aperte a alça.
3. Gire a alavanca em forma de T no mecanismo de tração por meio ciclo no sentido horário, solte o eixo de tração e solte os calços de manganês nos dois lugares;
4. Enrole a etiqueta de acordo com a direção indicada pela seta vermelha (preste atenção para manter toda a tira da etiqueta paralela sem enviesamento). Pressione levemente o calço de manganês na tira da etiqueta e, em seguida, gire a alça em forma de T no mecanismo de tração por meio ciclo no sentido horário. Se a etiqueta for pressionada na posição, o enrolamento da etiqueta estará concluído.

II. Operações Mecânicas

Operações mecânicas geralmente são executadas quando a máquina está ligada. Ajuste no status manual na assistência de movimentos relativos.

1. Mecanismo de transporte: Ajuste o mecanismo de transporte para garantir que os produtos sejam transmitidos e enviados para a posição de etiquetagem com sucesso. Coloque os produtos a serem etiquetados nos 2 lados do mecanismo de transporte para pequenos ajustes. Métodos de operação específicos, consulte os capítulos relativos em 'Ajuste da Parte Cinco'. Os ajustes da posição de etiquetagem e da posição de reciclagem de material estão usando métodos semelhantes.
2. Ajuste da posição de etiquetagem: coloque os produtos a serem etiquetados sob a placa do dispensador de etiquetas, ajustando a cabeça de etiquetagem para cima e para baixo ou para frente e para trás, para garantir que a posição de divisão da etiqueta se alinhe com a posição de colagem da etiqueta. Ajuste o mecanismo de guia, para garantir a colagem da etiqueta na posição indicada. Use os 2 métodos acima integralmente para ajuste.

III. Operações elétricas

Conecte a energia → abra 2 interruptores de emergência; inicie a etiquetadora → configuração da interface homem-máquina → inicie a etiquetagem.

Parte Sete Manutenção de Rotina do Equipamento

1. Ambiente de instalação e operação do equipamento:

Temperatura ambiente, não é adequado para uso em alta temperatura, umidade e ambiente ácido-base por um longo prazo para evitar os efeitos de encurtamento da vida útil, eficiência e precisão da operação.

2. Mantenha-se limpo:

Limpe o mecanismo do equipamento após o uso, por exemplo, rolo de fricção, caixa elétrica, etc. Álcool ou líquido de limpeza neutro comercial podem ser usados para limpeza e manutenção.

3. Atenções na limpeza:

• Não utilize ferramentas de limpeza que possam danificar a superfície mecânica.
• Não utilize recipientes plásticos erosivos.
• Não utilize líquido de dissolução ácido.
• Verificação e manutenção periódicas: verifique a máquina periodicamente para mantê-la funcionando bem, incluindo, mas não se limitando ao seguinte:
• Limpe os pedaços de papel e detritos descartados.
• Limpe os resíduos de óleo da lateral do rolo.
• Limpe a lente do sensor com uma escova macia ou pano.
• Substitua o fusível periodicamente. Este equipamento usa energia CA e um fusível para evitar sobrecarga.
• À prova de ferrugem: borrife óleo antiferrugem em peças de aço inoxidável e ferro e esfregue uniformemente com um pano macio.
• O óleo antiferrugem recomendado é o óleo antiferrugem.

Parte Oito Solução de Problemas Comuns Dicas para Solução de Problemas:

1. Papel base quebrado:

A quebra do papel base está intimamente relacionada à qualidade do papel base, raspando o papel base na tração e adesão da etiqueta.

1. Verifique os danos do papel base, se estiver cortado, troque para papel base com melhor qualidade. O papel recomendado é o Gelaxxindi, e requer que o fornecedor de etiquetas controle a profundidade do corte.
2. Verifique se há arranhões na etiqueta durante o enrolamento para eliminar o fator de arranhão.
3. Se o adesivo da etiqueta for fácil de quebrar. Controle o comprimento de saída da etiqueta e garanta que não haja aderência aos produtos etiquetados.

2. Desvio de rotulagem maior que o requisito de precisão:

• Desvio da etiqueta e posição da tira da etiqueta fora do eixo, direção da tira da etiqueta não paralela à direção de transporte do produto, deslizamento da roda de tração, detecção incorreta da posição do produto, etiqueta não colada no produto alinhada com a roda de colagem da etiqueta, tolerância do produto e assim por diante são os fatores que precisam ser verificados e resolvidos respectivamente.
• Se a tira de etiquetas estiver fora da posição, solte o mecanismo de tração e arraste a etiqueta para frente e para trás para fazê-la ir corretamente. Após a etiqueta ir corretamente, aperte os círculos de limite em 2 lados e guie a etiqueta para fora.
• Se a direção da tira de etiquetas não for paralela à direção de transporte do produto, ajuste a inclinação do cabeçote de etiquetagem para obter paralelismo.
• O deslizamento e o desgaste da roda de tração estão relacionados ao parafuso de relógio na roda de tração. Os 2 problemas podem ser resolvidos apertando o parafuso de relógio.
• No processo de fabricação de produtos, a tolerância de borda causa tolerância de etiquetagem. A tolerância do produto só pode ser resolvida pelo controle de qualidade do produto.

3. Rótulo de saída continuamente:

• Saídas contínuas e incompletas de rótulos relacionadas com a sensibilidade de detecção do sensor elétrico e podem ser resolvidas ajustando a sensibilidade. Instruções detalhadas referem-se ao capítulo supracitado para ajuste do olho elétrico.
• Se não puder ser resolvido após o ajuste do olho elétrico, pode ser que a etiqueta não esteja no escopo de detecção do olho elétrico ou esteja danificada. Consulte nossa empresa.
• Outra razão é que a tira de etiquetas está fora da posição e não é detectada pelo olho elétrico. Ajuste a posição de detecção do olho elétrico para frente e para trás.

4. Papel base solto na posição da placa dispensadora de etiquetas

• Papel base solto está relacionado a velocidade de tração muito baixa ou mecanismo de tração escorregando. Se a velocidade de tração estiver muito baixa, acelere para resolver;
• Se o mecanismo de tração escorregar, aperte o parafuso de travamento no eixo de tração até que o papel base não deslize.
• Além disso, preste atenção se a correia de transporte atrás do eixo de reciclagem de material está quebrada ou não.

Compromisso de serviço

A VKPAK fornece serviços de pré-venda e pós-venda priorizando o cliente.

1. Fornecer consultoria técnica profissional de pré-venda e orientar os clientes na seleção dos modelos adequados.
2. Fornecer treinamento operacional da máquina de etiquetagem e orientar os clientes sobre como usar e manter a máquina de etiquetagem adequadamente.
3. Fornecer serviços de suporte técnico para orientar os clientes a resolver problemas de etiquetagem.
4. A garantia de manutenção do equipamento de um ano fornece serviços de manutenção.